Los extractores son máquinas rotativas utilizadas para mover grandes volúmenes de gases. Son fundamentales para renovar el aire y forman parte esencial de sistemas que controlan contaminantes atmosféricos y sustancias tóxicas.

Los extractores más básicos están compuestos por aletas, rodamientos, cojinetes, aros y remaches, instalados en techos para facilitar el intercambio de masas de aire mediante diferencias de peso. Tienen un caudal promedio que varía entre 1.500 m³/h y 7.000 m³/h, siendo ideales para viviendas y comercios debido a su bajo mantenimiento. Para aplicaciones industriales

Tipos de extractores

Extractores axiales

Estos equipos son ligeros y robustos, ideales para la ventilación, ya que ayudan a eliminar el calor y la humedad del ambiente. Son perfectos para aplicaciones en depósitos, fábricas y bodegas donde los niveles de contaminación, como polvo, gases tóxicos o grasas, son bajos.

Los extractores axiales ventilan eficientemente el entorno al controlar la humedad y el calor. Su nombre proviene de la dirección del flujo de aire generado por las aspas alrededor del eje, lo que permite mover un gran volumen de aire con baja presión.

Extractores centrífugos

Los extractores centrífugos son ideales para áreas con alta presión y pueden ser instalados directamente sobre las máquinas. Esta aplicación permite una rápida disipación de gases, vapores y materiales inflamables o corrosivos presentes en industrias como la maderera, química, textil y metalúrgica, entre otras.

Estos equipos tienen la capacidad de generar altas presiones al girar el rotor a alta velocidad, lo que facilita el desplazamiento radial del aire y su expulsión en un ángulo de 90°. Estas características los hacen adecuados para situaciones donde se presenta una significativa pérdida de presión en el sistema (superior a 40 mmCa)..

Mantenimiento de extractores

Una de las principales maneras de detectar problemas incipientes en los extractores es a través del análisis de vibraciones. Es fundamental monitorear esta condición para prevenir daños en el equipo y así prolongar su vida útil.

Obtener datos continuos de vibraciones permite establecer un historial detallado y comprender mejor el estado del extractor. Para lograr esto, es crucial instalar sensores en los cojinetes del ventilador que faciliten el análisis del estado del equipo. En el caso de la solución Dynamox, se recomienda la instalación de sensores HF+: dos en el motor, al menos tres en el reductor y uno en cada rodamiento.

Además, Dynamox cuenta con un módulo de detección respaldado por Inteligencia Artificial diseñado específicamente para extractores. ¡No dudes en contactarnos y llevar esta solución a tu industria!

Además del monitoreo remoto, es posible utilizar inspecciones visuales para obtener un conjunto más completo de datos. La experiencia y la práctica son esenciales para evaluar las condiciones de funcionamiento y anticipar posibles problemas.

En cuanto a las mediciones, los fabricantes recomiendan realizar mediciones radiales y axiales como mínimo. Es fundamental mantener un estándar consistente para todos los análisis. Los criterios establecidos en las normas ISO 2372 y VDI 2056 son útiles para verificar y determinar los niveles de vibración de una máquina.

Cuando las vibraciones alcanzan un nivel considerado “aceptable”, se aconseja llevar a cabo un seguimiento detallado y un análisis exhaustivo de los datos. Sin embargo, si los niveles son excesivos o entran en el rango clasificado como “malo”, se debe poner el equipo fuera de servicio de inmediato.

Frecuencia de fallas comunes del rotor

La siguiente tabla proporciona una guía para identificar las características y causas más frecuentes de las vibraciones según su frecuencia de ocurrencia. No obstante, es crucial tener en cuenta que esta información es orientativa y puede no ser aplicable a todas las condiciones operativas. Por lo tanto, es fundamental conocer las particularidades específicas del equipo y, de ser necesario, ajustar estos valores.

A veces, un leve aumento en las vibraciones del rotor, los rodamientos o las cintas puede señalar la presencia de impurezas en los componentes. En esos casos, limpiarlos resolverá el problema y devolverá los niveles normales de vibración. Pero si el problema se debe al desgaste, será necesario cambiar el componente antes de que provoque desequilibrios.

Otro problema frecuente es el aflojamiento de tornillos, lo cual puede ser muy peligroso, sobre todo si afecta a las palas del rotor, ya que su desprendimiento a alta velocidad podría causar graves accidentes. Por eso es fundamental revisar periódicamente el apriete de tuercas y tornillos.

La detección de una falla en un extractor de ventilación permitió a la empresa minera evitar costos estimados en 6.000 USD. Gracias a los sensores Dynamox instalados en sus activos industriales en la unidad de Vazante, se detectó un aumento en las vibraciones del extractor durante el monitoreo en línea, lo cual indicaba holgura en los rodamientos del cojinete. Tras inspeccionar el cojinete, el equipo confirmó la existencia de dicha holgura.